Urządzenia do oczyszczania metali z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń organicznych tj. guma, tworzywa sztuczne, smary, lakiery i polimery itp.
Są to najnowsze rozwiązania w zakresie oczyszczania termicznego.
Usuwanie z części metalowych np. farb, tworzyw sztucznych lub gumy to dla wielu firm wciąż bardzo poważny problem. Oczyszczarki są w stanie usunąć dowolną substancję organiczną z części metalowych - to coś więcej niż tradycyjna metoda usuwania zabrudzeń.
Praca oczyszczarek jest oparta na bezpiecznej i niezawodnej technologii o następujących właściwościach:
- proces przyjazny dla środowiska,
- optymalny efekt czyszczący,
- szybkie czyszczenie,
- bezpieczeństwo części - nie niszczą się, nie odkształcają,
- zabrudzone części nie nagrzewają się zbyt mocno,
- nowoczesny zautomatyzowany proces,
- niskie koszty pracy.
Wszystkie urządzenia firmy spełniają najostrzejsze Unijne normy dotyczące ochrony środowiska.
W oczyszczarkach zastosowany jest bardzo efektywny sposób oczyszczania metali żelaznych i nieżelaznych w złożu fluidalnym ze zintegrowaną komorą spalania, co daje całkowite usunięcie związków organicznych z gazów technologicznych oraz odzysk ciepła.
Piasek działa tu jak medium utrzymujące stałą temperaturę w całej objętości złoża, a nie jak materiał ścierny.
Technologia złoża fluidalnego i cykl czyszczenia
;)
- Złoże fluidalne składa się ze zbiornika wypełnionego kalibrowanym piaskiem kwarcowym.
- Przez dno zbiornika doprowadzane jest powietrze, co powoduje, że ziarna piasku zaczynają się unosić.
- W celu ogrzania piasku do powietrza tłoczy się gaz.
- Palnik gazowy (pilot) powyżej złoża masy piaskowej zapala mieszaninę gazowo-powietrzną - płomień rozprzestrzenia się na całej powierzchni.
- Doskonała wymiana ciepła w złożu - złoże fluidalne nagrzewa się szybko i równomiernie.
- Normalna temp. pracy (ok. 420 do 450ºC).
- Temp. złoża fluidalnego można ustawić za pomocą regulatora temperatury, kontrolującego dopływ gazu.
- Pojemnik z zanieczyszczonymi częściami metalowymi zanurza się w gorącym piasku.
- Substancje organiczne są zgazowane.
- Gazy powstałe podczas spalania przechodzą przez złoże fluidalne i od razu ulegają spaleniu przez tarcze płomienia.
- Ta energia jest pochłaniana przez piasek - bezpośredni odzysk energii. Dopływ gazu z zewnątrz zmniejsza się.
- Całkowite spalenie gazów poprzez wtłoczenie dodatkowej porcji powietrza do komory dopalania.
- Lekki ruch ziaren piasku powoduje również usunięcie cząsteczek nieorganicznych z części metalowych (bez uszkodzenia tych części). Cząsteczki te są odprowadzane wraz ze strumieniem spalin.
- Te cząsteczki gazu obojętnego są oddzielane od spalin w drodze odpylania za pomocą cyklonu lub filtra ceramicznego. Cząsteczki spadają do kolektora znajdującego się poniżej cyklonu lub filtra ceramicznego i następnie są usuwane z instalacji.
Oto niektóre z wybranych modeli:
 |
 |
 |
System oparty jest na technologii pirolizy w systemie dwu-komorowym: komory czyszczącej oraz komory dopalającej, zapewniającej całkowity rozkład związków organicznych. W urządzeniu nie stosuje się piasku kwarcowego.
Zasada działania oczyszczarki i cykl czyszczenia
- Komora czyszcząca nagrzewa się elektrycznie do temperatury pracy, zwykle 450ºC.
- Zabrudzone części metalowe wkłada się do pojemnika. Pojemnik zanurza się w nagrzanej komorze czyszczącej.
- Temperatura pracy komory czyszczącej i dopływ powietrza muszą być cały czas pod kontrolą, aby nastąpiło całkowite zgazowanie substancji organicznych i nie doszło do przegrzania części metalowych.
- Substancje organiczne są całkowicie zgazowane i odprowadzane z pojemnika z czystymi częściami metalowymi.
- Gaz powstały w komorze czyszczącej przepływa do dopalacza o wysokiej temperaturze na górze komory czyszczącej.
- W tej komorze mieszanina gazowo-powietrzna doprowadza do wzrostu temperatury do 850ºC. Gaz zamienia się w nieszkodliwą parę i CO2.
Po zakończeniu cyklu czyszczenia można od razu wynurzyć pojemnik z komory czyszczącej i wyjąć z niego części metalowe.
Oto niektóre z wybranych modeli:
 |
 |
 |
